濰坊市坊子區養殖水質改良劑廠（濰坊沸石生物技術開發中心）
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沸石催化劑有哪些應用
信息來源：濰坊沸石生物技術開發中心 作者：
沸石催化劑在己內酰胺組成中的使用
己內酰胺的傳統工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強的濃硫酸,且發生很多副產品硫酸銨。新開發的己內酰胺生產工藝是先將苯部分氫化為環己烯,然后環己烯在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為環己醇;環己醇脫氫為環已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成環己酮肟;
環己酮肟 Beckmann重排成為己內酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開發了鈦硅分子篩,并用于環己酮肟生產進程,替代了原有雜亂技術,其副產物O2和H2O對環境無害。
在Beckmann重排進程中,傳統工藝以濃硫酸為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結構沸石為催化劑的流化床連續生產工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。
反響200h后,當環己酮肟轉化率為99.6%時,己內酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環已酮肟轉化率可達99.9%以上。
沸石催化劑在丙烯環氧化制環氧丙烷中的使用
環氧丙烷的傳統生產工藝為氯醇法和共氧化法。氯醇法會發生很多的廢水和廢渣,對周圍環境和水質形成污染;而共氧化規律發生副產品苯乙烯或叔丁醇。近年來, Eni chen公司、BASF公司、Dow等公司正在開發以鈦硅分子篩(TS-1)為催化劑、H2O2為氧化劑的丙烯環氧化工藝。該工藝反響條件溫文,進程無污染,副產物少,且具有高穩定性、高活性和高選擇性,有望成為往后環氧丙烷生產工藝的發展方向。
